|
Автор: Киселев Игорь Игоревич Здравствуйте, дорогой читатель. Большинство людей любит порядок. Почему? Потому что
попробовав соблюдать порядок любой убеждается, что это намного удобнее. Потому
что с порядком легче жить. Потому что на порядок приятнее смотреть. Потому что
порядок это чистота, которая- залог здоровья.
Это прекрасно в теории, а что же происходит на практике? Мы
наводим порядок, а через какое-то время опять его наводим, потому что он
нарушился... Замкнутый круг. Как же сократить эту нужную, но скучную работу?
Тут-то кто-то может узнать о системе 5 шагов- 5С или 5S. Эта
система лежит в основе производственной системы компании Тойота- TPS, которая
была перенесена в США, как Lean Production, а потом в Россию, как "Бережливое
производство”.
В литературе и статьях все шаги описаны и кажутся простыми,
но если Вы решили внедрять эту систему самостоятельно, то лучше знать какие на
Вашем пути могут встретиться подводные камни. Итак, ошибочно:
1. Пытаться
внедрить 5С без поддержки руководства. Это значит, что роль руководства- одобрить,
быть в курсе, когда-то поддержать морально и материально, а в идеале- быть
примером.
2. Пытаться
"внедрять” систему насильно. Когда что-то не получается, то кажется, что
достаточно рявкнуть и всё пойдет как нужно. Да, действительно пойдет, НО только
первые 15 минут, пока Вы смотрите. К счастью времена, когда у каждого работника
был свой надсмотрщик- прошли, да и тогда отдача была не шибко большая. Основной
трудностью является то, что нужно увлечь коллектив идеями системы 5С, чтобы
люди сами спрашивали: "А что это такое?”, чтобы был интерес. Когда появится
интерес, тогда и раскрываются карты и описываются преимущества. В этот момент
главное, чтобы каждый член коллектива понял ЧЕМ ПОЛЕЗНА ЛИЧНО МНЕ эта система.
А для того, кто внедряет эта беседа будет полезна тем, что он может обнаружить
неожиданные и порой совсем им не предполагаемые мотивы.
3. Думать
ВМЕСТО работника, а не ВМЕСТЕ с ним. Что-бы Вы ни придумали и каким бы умным не
были- человек, который фактически работает больше полугода на рабочем месте знает
проблем и способов их решения намного больше, чем кто-то другой.
4. Думать,
что внедрение когда-то закончится. Как Вам, так и работнику. 5ый "С” - это
совершенствование, а оно как известно бесконечно. Кроме того всё меняется и
стандарты, замечательно помогающие сегодня, могут стать серьезной помехой
завтра. Так что, аудит после основного внедрения будет реже, проводится будет
быстрее, но он должен остаться НАВСЕГДА.
5. Пытаться
внедрить "с наскока” и "одним махом”. Есть такие примеры. Ни один из них не
увенчался успехом, максимум- показухой. Система на то и система, чтобы внедрять
её по этапам, проверяя каждый этап на практике "работает/ не работает”.
Продвигайтесь по пути внедрения, как по болоту, проверяя каждый шаг. Иначе не
сделать следующего шага.
6. Пытаться
внедрить систему с теми работниками, которые не понимают её сути. Это все
равно, что слепому объяснять про зеленый цвет. Люди должны понимать суть и цель
каждого шага, а также конечную цель всей системы - чтобы ИМ было удобнее
работать. Если же нет интереса и понимания системы, то и желания тоже не
возникнет что-либо делать.
7. Внедрять
систему, но не измерять результаты. Хотя на первый взгляд измерение сделать
сложно, но всегда можно выявить какие-то показатели в численном выражении,
которые покажут, есть улучшения или их нет. Это могут быть как объективные
измерения, субъективные наблюдения, так и различные события, которых мы ожидаем
после мероприятий. Причем, чем жестче и беспристрастнее мы будем проверять, тем
проще нам будет даваться следующий уровень.
8. Измерять
результаты, но не реагировать. Предположим мы определили показатели, провели
мероприятия, измерили, а они показывают, что мало что изменилось. Тут всего три
варианта: мероприятия по факту не провели, мероприятия не влияют на показатели,
показатели не показывают. В любом случае нужно найти- что ВЫ сделали (или не
сделали) не так. И сделать по-другому.
9. Пытаться
внедрять Lean для сокращения затрат или персонала. Это самая фундаментальная
ошибка при внедрении. Потом, чтобы восстановить доверие к Бережливому
производству, у Вас уйдет в 30 раз больше сил, чем если Вы не будете сокращать
зарплату или увольнять кого-то. Если произошла существенная экономия
трудозатрат, то более мудрым было бы использовать освободившиеся силы в другом
направлении, чем избавляться от тех, кто успешно сэкономил Вам деньги.
10. Слишком
основательный анализ. Внедрение системы 5С Бережливого производства не должно
быть идеалистичным. Есть одно простое правило: лучше сегодня внедрить 3
предложения на 3 копейки, чем через 3 дня, после анализа, внедрить предложение
на рубль. Работник должен чувствовать пользу здесь-и-сейчас, чтобы было
постоянное движение к лучшему, к СОВЕРШЕНСТВУ. Это стимулирует гораздо
эффективнее, чем отдаленный результат.
Конечно-же это не полный список того, с чем Вы столкнетесь
при внедрении системы 5S, но зная эти основные грабли, Вы уже будете
предупреждены и вооружены против повторения печального опыта Ваших коллег,
которые уже прошли через это.
Если же Вас заинтересовала данная тема или есть вопросы, то можно посетить сайт, чтобы получить еще больше полезной
информации, консультаций по внедрению или даже участвовать в семинаре (торопитесь, пока он бесплатный)
Рабочее место - Ваше лицо:
система 5С для чистоты и порядка (free)
| 
